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高强度螺栓用材上为何要使用硼钢？
发布者:好工品 发布时间:2018-11-12
通常8.8级螺栓用与SAE10B23相当的低碳含锰系硼钢制造，9.8级和10.9级螺栓用与SAE10B35相当的中碳含锰系硼钢制造，或者用与ML40Cr，ML35CrMo 相当的ML35MnB，ML370B硼钢制造。但由于硼钢的抗回火软化能力小，其回火温度要比SCM435，ML40Cr低60 ~ 80，因此用硼钢制造的10.9级高强度螺栓的延迟断裂敏感性大。
硼钢的特点：具有良好的冷变形能力，可以省去冷变形前的退火处理;淬火脆性倾向低，可以用水淬;微量硼的加人可部分替代昂贵的合金元素的添加;低碳钢的延迟断裂敏感性相对较低。
硼钢成分设计的基本原则是降低含碳量，改善钢的冷变形能力;加入质量分数为0.0005% ~0.003 5%的微量硼以弥补因降碳造成的强度和淬透性的损失。另外还可根据需要加入Cr，Mn，TI等合金元素，进一步提高淬透性。
国内解决这一问题的途经是通过提高硼钢中V含量，同时降低P，S和C含量，从而改善硼钢的综合力学性能。国内于1992年成功研制了ML15MnVB，ML20MnVB钢，并列入GB/T 6478-2001《冷镦和冷挤压用钢》，用于制造发动机连杆螺栓、缸盖螺栓以及摩托车用高强度螺栓，品质甚优，在1000 ~1200MPa的抗拉强度范围内的耐延迟断裂性能相当于或优于SCM435钢。
在国外有开发出一种10.9级耐延迟断裂的螺栓用砸钢，其成分为：w=0.25 %，w=0.03%，w=1%，w=0.01%，w=0.002%，w=0.3%，w=0.05%， w=0.025%，w=0.002%，轧态组织为低硬度的铁素体+珠光体，由于降低了杂质元素P，S含量，并添加TI，Nb细化晶粒，该钢种在1000-1300 MPa强度范围内的耐延迟断裂性能相当或优于SCM435钢，已用于制造10.9级汽车螺栓。
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